2024-11-07
Với sự chuyển đổi của cấu trúc năng lượng toàn cầu và sự phát triển nhanh chóng của công nghệ năng lượng sạch, pin lithium, như một công nghệ chính kết nối sản xuất và tiêu thụ năng lượng,đã chứng kiến sự tăng trưởng bùng nổ trong nhu cầu thị trườngĐặc biệt là trong các lĩnh vực xe năng lượng mới, lưới điện thông minh và trạm cơ sở truyền thông, ứng dụng pin lithium đang ngày càng trở nên rộng rãi hơn.đã thúc đẩy đổi mới công nghệ và nâng cấp công nghiệp của dây chuyền sản xuất pin lithium.
Dòng sản xuất bộ pin lithium là một liên kết quan trọng trong quá trình sản xuất pin lithium.Nó chủ yếu chịu trách nhiệm lắp ráp pin lithium thành gói pin thông qua hệ thống quản lý pin (BMS) và vỏ pinQuá trình này bao gồm nhiều bước như thử nghiệm pin pin, sàng lọc pin pin, lắp ráp pin, hàn pin, đóng gói pin,Kiểm tra sạc và xả pin, và bao bì gói pin.
1Kiểm tra và sàng lọc pin pin: Kiểm tra nghiêm ngặt các pin lithium nhập khẩu để đảm bảo chất lượng của chúng đáp ứng các tiêu chuẩn,và phân loại chúng theo các thông số như dung lượng pin và điện trở bên trong để đảm bảo sự cân bằng hiệu suất pin.
2. Lắp ráp gói pin: Lắp ráp các tế bào pin được sàng lọc, BMS, vỏ pin, vv thành gói pin. Bước này đòi hỏi độ chính xác và độ tin cậy cao.
3. hàn gói pin: Sử dụng thiết bị hàn tự động để hoàn thành công việc hàn bên trong gói pin để cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng hàn.
4- Bao bì bộ pin: Bọc bộ pin hàn vào vỏ pin để đảm bảo niêm phong và an toàn của bộ pin.
5. Kiểm tra sạc và xả pin: Kiểm tra hiệu suất sạc và xả pin của gói pin đóng gói để đảm bảo rằng hiệu suất của gói pin ổn định và đáp ứng các yêu cầu sử dụng.
Đường nâng cấp thông minh; trong những năm gần đây với sự tiến bộ công nghệ và thay đổi nhu cầu thị trường,mức độ tự động hóa và thông minh của dây chuyền sản xuất pin lithium Pack đã được cải thiện đáng kểCác nâng cấp thông minh được phản ánh chủ yếu trong các khía cạnh sau:
1Ứng dụng của thiết bị tự động hóa: Robot và thiết bị tự động hóa được sử dụng rộng rãi trong các quy trình như nắm bắt, đặt và hàn pin.Thông qua các hệ thống lập trình và điều khiển chính xác, vị trí chính xác và hoạt động hiệu quả của pin pin được đạt được, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.
2. Kiểm tra tự động và kiểm soát chất lượng: Thiết bị thử nghiệm tự động được sử dụng để tiến hành kiểm tra chất lượng và kiểm tra hiệu suất của pin và gói. Thông qua các chương trình và thuật toán thử nghiệm được đặt sẵn,thiết bị có thể tự động hoàn thành kiểm tra các thông số như điện áp, kháng cự bên trong, và dung lượng, và màn hình và loại bỏ các sản phẩm không đủ điều kiện để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
3Ứng dụng của Internet of Things và dữ liệu lớn: Công nghệ Internet of Things kết nối thiết bị, cảm biến, bộ điều khiển, v.v. trên dây chuyền sản xuất gói vào một mạng,cho phép thu thập và truyền dữ liệu sản xuất trong thời gian thựcThông qua phân tích dữ liệu lớn, các công ty có thể nắm bắt tình trạng hoạt động và chất lượng sản phẩm của dây chuyền sản xuất trong thời gian thực, cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ cho việc ra quyết định.
Thực hành sản xuất hiệu quả; sản xuất hiệu quả là một trong những mục tiêu theo đuổi của dây chuyền sản xuất pin lithium.Việc sản xuất hiệu quả có thể đạt được bằng cách tối ưu hóa quy trình sản xuất, cải thiện việc sử dụng thiết bị và giảm chi phí sản xuất.
1. Tối ưu hóa quy trình sản xuất: Cải thiện hiệu quả sản xuất bằng cách hợp lý hóa quy trình sản xuất và giảm thời gian chờ và lãng phí trong các liên kết sản xuất.việc sử dụng các hệ thống logistics tự động, bao gồm băng chuyền vận chuyển, AGV (xe tự động dẫn đường), xe nâng và các thiết bị khác, để đạt được dòng chảy và lưu trữ vật liệu hiệu quả, giảm thời gian xử lý bằng tay và chờ đợi.
2Cải thiện sử dụng thiết bị: Cải thiện sử dụng thiết bị bằng cách cải thiện sự ổn định và độ tin cậy của thiết bị, giảm thất bại thiết bị và thời gian ngừng hoạt động.thiết kế mô-đun dễ dàng tích hợp và mở rộng, và dây chuyền sản xuất có thể được điều chỉnh nhanh chóng theo nhu cầu sản xuất để đạt được sản xuất đa loại và lô nhỏ.
3Giảm chi phí: Thông qua việc áp dụng tự động hóa và công nghệ thông minh, chi phí lao động và chất thải vật liệu có thể được giảm, và chi phí sản xuất có thể được giảm.Thiết bị và phương pháp thử nghiệm chính xác cao được sử dụng để đảm bảo chất lượng sản phẩm, giảm tỷ lệ phế liệu và tỷ lệ tái chế, và tiếp tục giảm chi phí.
Sun Laser đã đóng một vai trò quan trọng trong lĩnh vực này với công nghệ laser tiên tiến và các giải pháp chuyên nghiệp.,Sun Laser không chỉ cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm của bộ pin điện,nhưng cũng thúc đẩy sự phát triển bền vững của các ngành công nghiệp xe điện và hệ thống lưu trữ năng lượngTrong tương lai, với sự tiến bộ liên tục của công nghệ và nhu cầu thị trường thay đổi, Sun Laser will continue to uphold the concept of "relying on technological innovation and serving customers attentively" to provide more convenient and efficient production solutions for power battery pack production lines, và hỗ trợ sự thịnh vượng của ngành công nghiệp xe điện.
